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在伊利集团，通过智能系统就能使运营效率提升 19%，能源成本降低 5%，每年减少的碳排放量相当于多种植 2.5 公顷阔叶林；在祁连山水泥，使用数字化解决方案助力单月熟料标准煤耗降至 100 公斤 / 吨以下，每年成本降低近 60 万欧元；在施耐德电气中国无锡工厂，这座端到端 " 灯塔工厂 " 的生产现场，利用数字孪生技术##化整体管理，仅暖通空调一项就实现了32% 的能耗节约……

###值。其中，聚集众多数字化技术、面向产品全生命周期和制造全过程各环节的软件重要性正日益凸显。毫不夸张地说，软件正在定义可定义的一切，成为提升工业制造和可持续发展重要也是有效的途径。

软件赋能全生命周期的效率提升

双碳目标下，效率的提升不能只关注单个环节，产品生产和运营、维护等各个阶段均存在巨大的效率提升空间。软件不仅可以帮助实现产品和生产设计，还能找到现有技术水平下，资源和能源效率提升的##解：通过数据化和可视化，企业可以在产品和生产的各个阶段，识别效率提升关键点，实现从设计、建造到运营、维护的全生命周期效率提升与可持续发展。

在设计与建造阶段，采用 AVEVA AIM数字化资产信息管理平台助力伊利集团打造智能工厂，结合厂务管理和控制系统（FMCS）以及能源管理系统（EMS），显著提高系统运营效率和管理水平的同时持续##化和降低成本，推动伊利的绿色低碳变革；而AVEVA E3D 三维协同设计平台，则覆盖工程设计，强调数据的集成管理和数据传递，满足一体化协同设计的需求，为工厂整体的数字化模型奠定基础；

在生产阶段，借助AVEVA APC 先进过程控制系统，传统的能耗大户水泥行业，可显著减少生产关键变量波动，节约生产能耗，一条 5000 吨日产量的水泥生产线能够有效消除因操作员水平差异所带来的 3% 的能耗差距，每年约可减少 8400 吨的二氧化碳排放；

在运营与维护阶段，AVEVA UOC 一体化运营中心，能够帮助企业打造管理资产信息和运营信息的统一平台，破除数据孤岛，实现多维度、跨部门数据共享，提高资产和运营效率；施耐德电气一系列的顾问软件则为企业的可持续发展提供建议，如AVEVA Predictive Analytics 预测性维护软件，借助大数据分析提前发现关键设备早期故障，预警并辅助诊断故障原因，提高设备可靠性和可用性。过往项目实施中的经验总结发现，预测性维护解决方案能够降低 35% 的维护成本，减少 80% 的意外宕机，增加 17% 的设备利用率，提高 15% 的生产效率。

###值落地

工业企业需要什么样的软件？数字技术与应用场景的深度融合又将给产业升级带来怎样的启迪？施耐德电气认为，只有借助先进IT技术与OT技术的紧密结合，借助数字化软件整合行业专有知识，才能为行业赋能，进而赋能员工、赋能管理、赋能决策。

在当前快速变化的市场形势下，数据碎片化、信息孤岛化，无法灵活快速响应##需求等诸多痛点，阻碍了工业活力的进一步释放。施耐德电气基于开放自动化愿景推出EcoStruxureTM开放自动化平台，基于 IEC61499 标准的 " 即插即用 " 式自动化软件组件构建，以互操作、可配置、可移植的##势促进工程设计与运营领域的效率提升，助力行业用户通过软件定义自动化获取更多收益，实现阶跃式提升。ARC 顾问集团《开放自动化之路》报告显示，与当前的自动化工程系统相比，EcoStruxure 开放自动化平台可将工程小时数减少 68%，如果应用于工业自动化的安装设备上，每年可节省数十亿美元的成本。在施耐德电气上海智慧物流中心，借助 EcoStruxure 开放自动化平台，在人机界面对 PLC 进行编程，让排除故障的能力提高了 4 倍，交付质量和库存准确性提高到 99.99% 以上，效率提升 30%。

源于工业需求，用于工业场景，软件在工业的各个细分领域得到快速部署和应用。凭借在工业领域的丰富实践以及在细分产业的深刻洞察，施耐德电气整合工程数据与运营数据，为工业企业提供贯穿能源管理和工业领域的组合解决方案，在设计、建造、运营与维护的全生命周期，为企业带来运营与低碳发展的双向提升。