本系统经过广泛的国内、国际技术合作，能为用户提供zui佳的软硬件配置方案和合理的性能价格比。 本系统为4+1轴配置，4坐标联动控制，大容量程序存储，丰富的编程功能，内藏PLC控制器，提供充足的I/O点。 蓝天210系统是在蓝天200系统的基础上的改进型设计，采用了蓝天110系统开放性的特点，提高了插件之间的互换性，使系统的结构更加紧凑，便于测试与维护。 本系列数控系统经过严格的国内外电磁兼容测试和环境试验、检测，系统已通过IEC 61000-4电磁兼容标准测试，具有很高可靠性。 系统软件的功能丰富，可控制多种机床，如：车床、铣床、磨床、加工中心等各类机械。该系列产品已经在国内外得到广泛的应用。 系统功能介绍 1、系统特点 基于工业PC的高性能、高可靠性、低成本的数控系统 集成一体化、开放积木式设计，采用万门FPGA可编程 芯片设计的轴控制器 系统硬件设置“看门狗”CPU，实时监控系统运行状态 轴控制器设置有编码器断线报警、电源报警功能 可控制的Z信号，使机床的相对、绝对坐标设置更加灵活 符合IEC 61000-4电磁兼容标准 2、编程介绍 绝对和增量编程 英制和公制编程 半径和直径编程 每分钟／每转进给编程 小数点输入编程 后台编辑 刀具半径补偿 表面恒速控制 原点偏移 确定切削深度 粗加工循环 精加工循环 槽加工循环 深孔循环 自动记忆停止点 圆柱和圆锥螺纹、定螺距、变螺距和多头螺纹 螺纹切削循环 参数编程 zui大圆弧编程角度为360° 参数子程序 比例缩放 重复执行部分加工程序段 条件和无条件转移 跳过程序段 刀具号和刀具补偿号为9999 测量循环 多程序段沿轮廓返回 单程序段中多个G和M功能 旋转轴 C轴功能 虚轴坐标转换、笛卡尔坐标／极坐标/圆柱坐标 用指定时间T和1/T编程进给速度 镜像功能 镗头径向坐标控制 锁定轴时检查加工程序 快速运行检查加工程序 插补方式：直线、圆弧、螺旋线、样条 3、编程特点 通用Ｇ代码编程 三字符代码指令编程 高级语言（GTL）编程 参数编程 4、基本特征 控制轴数：4个坐标轴＋1个主轴 zui大联动轴数：4轴 zui大指令值：±9位 zui小输入单位：0.0001 mm/ 0.0001 inch zui大快速移动速度：48m/min 输入／输出点：32/24（zui大64/48） 刀具表和刀具补偿表管理刀具 模/数转换精度：14位 丝杠螺距误差补偿每轴zui多可补256点 反向间隙补偿 软限位 设定保护区域 通过原点文件可以更灵活地确定和修改程序原点 直线、指数或S升降速控制 测量循环：一点测量、圆心测量、刀具测量 刀具管理功能：刀具寿命、刀具补偿、随机换刀 手动、自动返回停止点 内藏式PLC控制器 完善的PLC编程语言 实时监控机床逻辑输入输出信号 变量编程和机床逻辑通讯 丰富的参数设定功能 手摇脉冲发生器 传感器类型：编码器、光栅尺 自动记忆系统运行时间 RS232串口和标准并口 从动轴功能 图形显示 显示刀具的运动轨迹 在机床停止状态下显示刀具轨迹 误差显示 示波器方式显示 编程错误、操作错误、系统和机床错误的诊断和显示。 5、系统结构 MDI单元标准PC键盘位置输入 显示单元 显示器10.4英寸TFT平板彩色显示器 分辨率640×480 密封（经防尘和防潮处理）轻触键盘 机床操作单元 系统软件定义机床操作按钮 进给倍率调节器（11档） 手动倍率调节器（11档） 主轴倍率调节器（11档） 方式选择调节器（8档） 急停按钮 控制单元 标准工业级IPC板卡（可根据需要变更配置） CPU　5X86-133MHz 内存4/8Mb 电子盘8Mb（zui大可配置144Mb） FDD软驱接口 计算机标准键盘接口 RS232串口 中央处理机内部留有硬盘接口 标准配置4个坐标轴加4个主轴 探头接口 ±10V模拟式伺服控制输出 输入/输出点32/24（zui大64/48）。 6、NC-210安装尺寸(432x340x130) 选件 标准输入输出端子板（24输入/16继电器输出） 袖珍式手持操作站 （轴选择、倍率选择、手摇脉冲发生器、急停按钮） 使用环境 220V±15%、50/60Hz±3单相交流电源 24V±5%直流电源（5A） 耗电功率：≤120W 工作温度：0~40℃ 大气压力：86~106Pa 工作湿度：小于95%（无冷凝水）。